Számos lépés és szerkezet a fa raklapok testreszabásához

A fa raklapok testreszabása több szakaszt igényel. Az összeszerelősoros üzemre specializálva a testreszabott fa raklapok gyártása tudományosabbra programozható, munkaerőt, pénzügyi erőforrásokat és anyagokat takaríthat meg, valamint biztosítja a minőséget és a szállítási ciklust. Vessünk egy pillantást a fa raklapok testreszabásának lépéseire és felépítésére.

A fa raklap testreszabása röviden bemutat néhány lépést.

1. Használjon fa raklapokat az anyagválasztás testreszabásához

Az egyedi fa raklapok alapanyagai általában fenyőből, fenyőből vagy több összetett faanyagból állnak. A fenyő a legjobb. A fa alapanyagai is helyenként változnak. Például a déli fa a magas éghajlati páratartalom és a magas fa nedvességtartalma miatt nem csak a fa raklapok súlya, hanem a korrózióállósága is gyenge; másrészt az északi éghajlat száraz, a páratartalom alacsony, a fa száraz, könnyen hasadó.

2. Egyedi szárítás fa raklappal

A fa raklap alapanyagának kiválasztása után a fát meg kell szárítani, hogy hatékonyan kiszáradjon és megszüntesse belső feszültségét, hogy a fa a feldolgozási és gyártási folyamat során ne okozzon nedvesség hatására betegségeket és rovarkártevőket, és ne repedjen meg szárítás, ami befolyásolja a fa raklap minőségét. A minőség befolyásolja az exportot.

3. Fa raklapok egyedi vágása és csiszolása

Szárítás után főleg fafeldolgozás. Használjon vágót a vágáshoz és gyalugépet a szélek vágásához, hogy a fa sima legyen. A megfelelő fa kiválasztása után viaszoljuk és kidolgozzuk, hogy elérjük a tökéletes felhasználási minőséget.

4. Gyártás és kikészítés

A fa gyalulása után a fa mélymegmunkálása történik, amihez csiszológépek és egyéb eljárások szükségesek a formázott színes táblákká való feldolgozáshoz. A profillemezt a félkész termék raklapra szegezheti szétválásgátló funkcióval ellátott szögekkel, vagy használhatja az alábbi szétválásgátló alátéteket stb.

Az ilyen feldolgozás nagyon bonyolult, de ez előfeltétele a használati hatásának. Csak a jó gyártás képes pontosabban deformálni a fa raklapot és meghosszabbítani élettartamát.

A raklapokhoz általában rakodófelületek, targoncafuratok és vályúszárnyak szükségesek. A raklap felső és alsó oldalán lévő deszkákat deszkáknak, a mindkét oldalon lévő deszkákat oldaldeszkának nevezzük. A raklap villafuratait hevederek vagy válaszfalak képezik. A gerendák hosszú, lapos anyagok, amelyek merőlegesen futnak a teraszra. A hátlap négyzet alakú lemez, a hátlapra merőleges lemezt pedig hosszanti gerendalemeznek nevezzük. A villa behelyezésének megkönnyítése érdekében a villafedélzetet speciálisan ferdékkel dolgozzák fel, és ezt a ferdeséget fordított padlónak nevezik. A rakomány emelése érdekében a matrac mindkét végén kifelé nyúló emelőnyílásokat szárnyaknak nevezzük. Kötéllel történő áruemelésnél, mivel az oldallapok szárnyai könnyen sérülnek, gyakran a szárnyak alá szerelik a hosszanti gerendákkal megegyező hosszúságú erősítőlemezeket.

A méretek a hosszra, szélességre és magasságra vonatkoznak. A raklap magassága megegyezik a villafuratok magasságával és a felső és alsó emelet vastagságával. A villa magassága összefügg a targoncavilla vastagságával. Ha egy 1-3T-s targoncát veszünk figyelembe, akkor a villa vastagsága körülbelül 30-60 mm. Mivel a villát elegendő tartalékkal kell behelyezni, a villafurat magasságát általában 100 mm-ben adják meg. A fa raklapok készítéséhez használt fa sima szerkezetű, és nincsenek olyan nyilvánvaló hibák, mint a hajlítás, vetemedés, csavarodás, repedés, moly- vagy molyevés, és nem lehetnek facsomók a véglemezeken.

A fentiek bemutatják a fa raklapok testreszabásának lépéseit és felépítését. Ha többet szeretne megtudni, bármikor felveheti velünk a kapcsolatot! Cégünk több éves tapasztalattal rendelkezik, és bármikor várjuk csatlakozását.